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斗式提升机的特点doc

浏览次数:1 次来源:新闻资讯    发布时间:2024-03-10 09:55:09

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  TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小,晋升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。

  1、安装提升机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,最后连接机头和安装减速电机.

  2、整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必需与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。

  4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上,,早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。

  6、斗式提升机为垂直输送设备,头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上,其偏差每米长度不超过2毫米,积累偏差不超过8毫米。

  9、当提升机安装好后,应向各润滑部位加注润滑油,进行空载试车,空载试车正常后,才可以进行负载试车和投入出产。

  1、提升机应在空载下启动,待运转正常后,方可向提升机进料,进料应是平均的。以免机座内被物料堵塞,若发生堵塞,必需立刻休止进料,拉开插板,清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料),待料斗带运转正常后再重新进料.

  为延长设备常规使用的寿命,保证正常运作,应对紧固件料斗等按期进行全方位检查,发现磨损或变形等机件,应即时修理或更换,并留意保持轴承有良好的润滑.

  1、斗式提升机上下轴应平行,其轴心线、高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。ﻫ3、必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

  4、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。ﻫ5、机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线、机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松.

  7、链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。 ﻫ8、。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 ﻫ

  。锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. 。1和本规定要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用

  斗式提升机安全操作规程ﻫ1、 2、提升机由指定人员来维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理.

  4、提升机决对不允许载人上、、斗式提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T). ﻫ6、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全保护装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

  型 号 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000

  料斗型号 Zh ShZhShZh Sh ZhSh Zh Sh ZhSh

  输送量(t/h)35 60 60 9475118114 185 146 235235 365

  链轮节圆直径 (mm) 630 700800 9001000 1250

  主轴转速(s/min) 37。56 35。8 31。830。524。4ﻫ斗容(升) 3。756 5。9 9。5 1。。

  链斗 圆钢直径节距(mm)1864 22862692ﻫ料斗 斗宽 (mm)315400500 630 8001000

  TD型斗式提升机技术参数表:ﻫ型号TD160TD250TD315TD400ﻫ料斗形式Qh zD SdQh zD SdQ h zD SdQhzD Sd

  输送量(m3/h)5。49。6 161222 6 4166ﻫ斗宽(mm)0

  斗容(L)0。50。94。2 1。。0 4。623。6 5。83。1 (mm)0 400500 480560ﻫ带宽(mm) 200300 400 500ﻫ斗速(m/s)

  物料量大块(mm)25354555ﻫ型号 TD500 TD630 TD160TD250 TD350 TD450ﻫ料斗形式QhzD Sd hzDSdQSQSQS QS

  斗容(L) 9。3 151414。623。50。。6 14。515ﻫ斗距(mm)500625710 0ﻫ带宽(mm)600700 200300400 500ﻫ斗速(m/s) (mm)6070253545 55ﻫ斗式提升机料斗脱落是什么原因

  斗式提升机料斗脱落ﻫ产生料斗脱落的问题大多有:ﻫ1. 开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内的积存物理学,,按时进行检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。,提升机在生产时,,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线。料斗材质不好,强度有限料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 ﻫ

  料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、,:

  二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除一些故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,提升机中心线mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm.

  若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由斗式提升机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。%。ﻫ3。提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除一些故障。 ,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。 ﻫ5。斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。

  。图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定,其中机械加工表面为tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造。 ﻫ3。提升机应设置料位计、 9439的规定。、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. ,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术方面的要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行.

  a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送. 浅斗:口呈45倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料. ﻫb、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

  c、橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm ﻫd、链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。设计时应尽量采用橡胶带。

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