螺旋输送机型号及原理 螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组 成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分所组成。螺旋输送机已成为 整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应能力强，阻力小、寿命长、 维修方便、保护设施齐全是螺旋输送机显著的特点。 螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因 此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它 是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚 性“牵引”构件的输送设备。 螺旋输送机特点 结构相对比较简单、外观尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对 物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高， 对物料破碎作用较强。 根据其结构特点和性能， 螺旋输送机通常用于粮油、 饲料加工厂生产的基本工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、 含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，防止造成堵 塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送 方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为 固定式、水平慢速螺旋输送机。 螺旋输送机工作原理 螺旋输送机工作原理 螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直 线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是

  高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确定保证产品在工作过程中顺畅、快 速、均匀上料。

  随意的布置：螺旋输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰名段连接为整体，故整体刚

  性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基 基础，充分的利用空间，移动、拆装十分方便。

  良好的润滑：本公司专有 PTM 材料少油润滑滑动瓦加多层迷宫式油封设计以及由油泵，分 配器，管路形成的集中润滑系统，使整机各运动付得到充分润滑，从而延长了整机的常规使用的寿命。 双重保护，自然更胜一筹。

  可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料，又创造了良好的工作环境，经改良的 窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧。历经风雨侵袭却连续工作，且少有故障发生。

  多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式。 创新的设计：引进技术生产的专用齿轮减速机，先进合理的设计，结合先进制造工艺和完 善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。 二、LSY 水泥螺旋输送机技术特参数：

  序号 名 称 1 螺旋输送机 2 螺旋输送机 3 螺旋输送机 4 螺旋输送机

  输送能力≧ 20t/h ；进卸料点中心距 L=24 米；分 为三节； 4 个卸料点、 1 个进料点、

  1 个卸料点、 1 个进料点 输送能力≧ 20t/h ；进卸料点中心距 1 个卸料点、 1 个进料点

  输送能力≧ 20t/h ；进卸料点中心距 L=1.0 米； 1 个卸料点、 1 个进料点

  1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的 制造、 运输、 仓储、 安装、 产品保护、 调试、

  序号 名 称 1 螺旋输送机 2 螺旋输送机 3 螺旋输送机 4 螺旋输送机

  输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=24 米；分 为三节；4 个卸料点、1 个进料点、 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=3.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.0 米； 1 个卸料点、1 个进料点

  1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、

  序号 名 称 1 螺旋输送机 2 螺旋输送机 3 螺旋输送机 4 螺旋输送机

  1.4 设备设计、制造应符合 ISO 标准。 1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、

  特点： 高效率的输送 直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体，小阻力的 中间轴承体使产品在作业过程中顺畅、均匀、快速上料。 输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直 接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移 动、拆装十分方便。 本公司专有技术-少油润滑滑动瓦加多层迷宫式油封设计以 及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统，既方便又能 使整机各运动副获得充分润滑。 减速机的防尘罩采用本公司专利技术，可靠无渗漏，既创造 了良好的工作环境，又保护了减速机。经改良的窥视孔装置 无渗水和物料泄漏之忧。历经风雨侵袭却连续工作，且少有 故障发生。 进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与 本公司生产的蝶阀、插板阀组合联接。 引进技术设计和生产的专用减速机，以其先进的制造工艺和 完善的质量保证体系，不仅仅具备体积小、承载转矩大、噪音 低、不渗油等显著优点，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。 所有出厂产品，全部进入我公司计算机信息库，完善的产品 档案，不仅有利于本公司对产品质量的跟踪，更有助于用户 日后对产品信息的咨询。

  序号 名 称 1 螺旋输送机 2 螺旋输送机 3 螺旋输送机 4 螺旋输送机

  输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=24 米；分 为三节；4 个卸料点、1 个进料点、 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=3.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.0 米； 1 个卸料点、1 个进料点

  1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、

  螺旋输送机选用需要注意的几点 ① 螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于 20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输 送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。 ② 输送物料的温度应小于 200℃，环境和温度为-20～50℃。 ③ 螺旋输送机长度由 3m 起，中间段为每隔 0.5～5m 为一级，直到 50m。但为可靠起 见，螺旋输送机长度不宜超过 20m。 ④ 设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较 为有利。 ⑤ 螺旋输送机输送物料量通常小于 10m3/h。 2、螺旋输送机计算 (1) 螺旋直径 输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算： 式中 D——螺旋直径，m； K——物料综合特性的经验系数，按表 5——8 取值； Q——输送量，t/h； 物料的充填系数，按表 5-8 取值； p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取： C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。 (2) 螺旋输送机转速 为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输 送机时，应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算： 据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长常规使用的寿命，选型设计时按经验公式 计算的直径，增加一级为宜。

  输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据相关生产需要给定，但它与其他参数紧密关联。在输送物料时，螺旋轴径所占据 的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：

  2.2 螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速

  也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速 n 进行一定的限定，不能 超过某一极限值。

  当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

  序号 名 称 1 螺旋输送机 2 螺旋输送机 3 螺旋输送机 4 螺旋输送机

  输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=24 米；分 为三节；4 个卸料点、1 个进料点、 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=3.5 米； 1 个卸料点、1 个进料点 输送能力≧20t/h；进卸料点中心距 L=1.0 米； 1 个卸料点、1 个进料点

  1.5 投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、

  LS 型螺旋输送机是我厂生产产品之一。LS 型螺旋输送机厂家直销， 价格相当，产品供应齐全，质量保证，我公司欢迎您的光临！LS 型 螺旋输送机等效采用 ISO1050-75 标准，设计制造符合 ZBJ81005.1～ 2-88《 LS 螺旋输送机 》专业标准。LS 型螺旋输送机直径由 100mm～ 1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋 输送机最大长度可达 40m(特大型 30m)，双驱动螺旋输送机采用中间 断开轴结构，最大长度可达 80m(特大型 60m)，螺旋输送机长度级差 每 0.5m 一档，可根据自身的需求选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置 于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用 寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封 性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多 种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集 中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自 动控制，还可按照每个用户要求，配置测速报警装置。