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熔炼电除尘器中使用氧气分析仪对排灰和电场运行的改善方案

浏览次数:19 次来源:产品中心    发布时间:2024-02-18 20:28:32

  河南某冶金企业火法熔炼系统正常工作时,烟气依次经过底吹炉-熔炼余热锅炉-熔炼电除尘器-收砷器-硫酸工段。由于工艺条件的变化,底吹炉的产物成分不一样,致使熔炼电除尘器收集的烟灰性质也不一样。熔炼电除尘器收集的烟灰一般的情况下应该为白色或者灰白色,可在底吹炉开炉时,熔炼电除尘器收集的烟灰是蓝绿色,而且粘稠和结块,致使溢流螺旋、热埋刮板机、仓式泵出现堵塞的问题,大幅度提升了员工劳动量。

  从现场真实的情况来看,观察发现电除尘器出现烟灰发绿粘稠的情况,运行一段时间后,电除尘器的电场电压逐渐下降,由70kV降至30kV,此时,工作人员使用氧含量分析仪对电除尘器烟气中的氧气含量进行监测,得出当电除尘器出口的氧气含量提升至8%以上时,电除尘器产出的烟灰就慢慢的出现发绿的情况。发绿的原因是烟气中的三氧化硫含量过高,三氧化硫遇到水之后生产硫酸,硫酸和氧化铜反应生成硫酸铜,呈蓝绿色。烟灰发绿粘稠时易粘附在阴、阳极上,不易脱落,降低了清灰效率,导致电场电压下降。

  该企业经过上面讲述的情况分析,在电除尘器出口处安装了氧含量分析仪,进行实时在线监测,根据监测数据,及时作出调整了电除尘器出口的氧气含量,并将电除尘器出口氧气含量控制在5%-8%,电除尘器产灰恢复呈白色干散状。使用一段时间后,电除尘器的二次电压由发绿时的30kV升高至70kV,至此,电除尘器收尘效率回到正常状态,整个生产也顺顺利利地进行。

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